(주)피씨엠솔루션
Profit Centered Maintenance

제품소개

레이저 롤 정렬 장비 - 포터블 타입

Laser Roll Alignment Tool – portable type

Set-up Type

New Model

포터블 타입 (portable type)

당사에서 개발한 Roll Alignment 전용 장비를 활용한 Roll Alignment 기술서비스로
 LCD Film 및 2차전지 전극용 박막 Foil의 Roll to Roll 공정에서 Roll 간 설치 정밀도의 신속한 측정, 교정 가능

소개영상

(Laser Roll Alignment Tool)  레이저 센서를 활용하여 Roll to Roll 설비의 롤러 수평도 & 평행도 측정 및 교정하는 장비. 
기준롤 대비 상대롤의 수평도, 평행도 값을 비교분석 할 수 있는 하드웨어 구성 및 S/W 프로그램을 통하여 롤러의 정밀도 확보.

제품구성

  • 측정장치
    – 발신부 : 레이저, 수평센서, CCD센서, 빔스플리터
    – 수신부 : Mirror, Mount
  • 전원 및 디스플레이장치
    – 전원공급모듈
    – Display Unit
  • S/W Program
    – 롤 측정/교정
    – 이력관리 및 보고서
    – 수평센서 통신 S/W
    – 배터리 잔량 통신 S/W

적용분야

  • 제지, 장판, 벽지, Sheet 류 제조공장서의 Roll진단 및 교정
  • 공작기계, 정밀가공기계의 정밀수평, 수직, 평행도 진단 및 교정
  • 직결 구동방식의 축이음 상태 진단 및 교정
  • Universal Joint 축 이음 상태 진단 및 교정
  • 벨트 풀리간 평행도 진단 및 교정
  • Roll Alignment, Shaft Alignment, Pulley Alignment

제품사양

수신부

명칭수신부
용도롤의 평행 수평 측정(정렬)
모델명PCM-R01
입력/공급전력•DC 5.0V / 900mA
•DC 5.0V / 1000mA
제품크기430 x 96 x 100 mm
제품무게2.77Kg
사용가능시간(완충)8시간
측정오차 평행 / 수평±0.02
작동 온도10°C ~ 40 °C

발신부

명칭 발신부
용도 롤의 평행 수평 측정(정렬)
모델명 PCM-R01 (가칭)
입력/공급전력 •DC 4.2V / 35A •DC 5.0V / 80mA
제품크기 430 x 96 x 100 mm
제품무게 2.5Kg
사용가능시간(완충) 8시간
측정오차 평행 / 수평 ±0.02
작동 온도 10°C ~ 40 °C

소프트웨어

측정 소프트웨어는 스텝 바이 스텝 형태로 구성되어 있어서, 디스플레이 유닛 상에 그래픽으로 표시되는 지시사항을 그대로 따르기만 하면 누구라도 측정을 완료할 수 있습니다.

피씨엠솔루션 자체 개발한 레이저 롤 정렬 프로그램.

Roll Alignment 측정 프로그램의 GUI 에 해한 화면을 제시하면서, Roll의 
측정계획, 측정, 분석, 보고서, 도움말, 환경설정과 같은 분류 형식으로 카테고리에 대한 정보 및 서비스의 제공과 함께, 솔루션까지 제공하는 전용 프로그램 적용 합니다.

소프트웨어 (판매 문구 있는 버전임)

측정 소프트웨어는 스텝 바이 스텝 형태로 구성되어 있어서, 디스플레이 유닛 상에 그래픽으로 표시되는 지시사항을 그대로 따르기만 하면 누구라도 측정을 완료할 수 있습니다.

또한 제품 구매시, 측정에 대한 철저한 교육을 제공합니다.

피씨엠솔루션 자체 개발한 레이저 롤 정렬 프로그램.

Roll Alignment 측정 프로그램의 GUI 에 해한 화면을 제시하면서, Roll의 
측정계획, 측정, 분석, 보고서, 도움말, 환경설정과 같은 분류 형식으로 카테고리에 대한 정보 및 서비스의 제공과 함께, 솔루션까지 제공하는 전용 프로그램 적용 합니다.

측정 방법

※ 이해를 돕기 위해 연출된 이미지 입니다

1. Roll 표면을 깨끗하게 클리닝

2. Roll 원주면 위에 P.R.A 장비 안착 후
발신부와 수신부 장비간의 레이저 수발신부 정렬작업을 합니다

3. 발신부의 Laser Spot을 수신부에 비춘다.
    측정시작 후 신호음 발생시 측정 완료
4. 측정 DATA 저장 및 분석
    허용기준치 초과 발생 DATA 확보
5. 허용 기준치 초과시 Misalignment량 확인 후
     Roll 베어링 위치에서 조정 작업

6. Roll Alignment 완료후 Roll 원주면 위에 P.R.A 장비 안착 후, 발신부와 수신부 장비간의 레이저 수발신부 정렬작업을 합니다

7. 허용 기준치 이내로 조정완료후 재측정 및 DATA 저장

8. DATA 분석 및 보고서 작성 (Roll 상태 및 이상상태 이력 정리 관리)

1. Roll 표면 클리닝
2. Roll 원주면 위에 P.R.A 장비 안착
발신부와 수신부 장비간의 레이저 수발신부 정렬작업
3. 발신부의 Laser Spot을 수신부에 비춘다.
    측정시작 후 신호음 발생시 측정 완료
4. 측정 DATA 저장 및 분석
    허용기준치 초과 발생 DATA 확보
5. 허용 기준치 초과시 Misalignment량 확인 후
     Roll 베어링 위치에서 조정 작업

기대효과

산업분야별 특성에 맞도록 사전 품질 문제를 예방하고 또한 문제 발생시 긴급히 조치할 수 있도록 년간 정기 실행 방안 및 긴급 발생 시 긴급 실행 방안으로 구분하여 권장함.

  • 신설라인 초기 수율 안정화 기여
  • 신설라인 초기 단계 Set-up 정밀도 향상
  • 주기측정 : 품질문제 사전예방
  • 예방차원의 년간 정기 측정/Trend 관리
  • 양산라인 품질불안정요인 조기 제거
  • 돌발적 품질 불안정공정 신속,집중 진단/교정
  • 잦은 반복고장 예방 & 고유수명연장
  • LM, Ball Screw 등 수평/평행 정밀도 향상